Casos de sucesso

Queimadores FRELSER em operação em grandes indústrias brasileiras e globais

Ao longo dos anos, os queimadores UNNOx e queimadores especiais FRELSER, sempre integrados com controles ETC, foram aplicados em caldeiras, aquecedores e processos térmicos de empresas como Petrobras, Ambev, Nestlé, Heineken, Shell, Petronas, Unipar e muitos outros grupos industriais. A seguir, alguns exemplos ilustrativos de projetos típicos.

Baixas emissões Retrofit de caldeiras Queima de gases especiais Controles ETC integrados

Ver casos por segmento Resultados típicos

As informações abaixo são apresentadas de forma genérica e técnica, preservando a confidencialidade de dados específicos de cada cliente.

Montagem com várias
instalações FRELSER, queimadores UNNOx em operação e painéis com
controles ETC em casas de caldeira

Confiança

Escolhido por quem exige disponibilidade e segurança máxima

Queimadores e sistemas de combustão são elementos críticos de produção. Por isso, grandes grupos industriais escolhem parceiros capazes de entregar tecnologia, engenharia e suporte ao longo de toda a vida útil do equipamento.

Casos por segmento

Exemplos de aplicações em diferentes segmentos

Cada projeto tem sua particularidade, mas muitos compartilham desafios comuns: redução de emissões, aumento de eficiência, confiabilidade em operação contínua e adaptação a combustíveis disponíveis. Abaixo, alguns casos típicos organizados por segmento.

Alimentos & bebidas

Modernização de caldeiras em grande cervejaria

Substituição de queimadores antigos por queimadores UNNOx-MB-G, com instalação de painéis FRELSER baseados em ETC6000 para caldeiras de vapor de processo em unidade de produção de bebidas.

Retrofit em caldeiras existentes, com aproveitamento da infraestrutura.
Redução de emissões de NOx, atendendo metas internas de sustentabilidade.
Operação modulante mais estável, reduzindo variações de pressão de vapor.
Melhor visualização de alarmes e históricos via interface ETC.

Óleo & gás

Queimador especial para gás de processo em unidade industrial

Desenvolvimento de queimador especial FRELSER para queimar gás residual de processo em equipamento de geração de vapor/energia, reduzindo o consumo de combustível convencional e o descarte em tochas.

Projeto térmico e mecânico baseado em análise de composição do gás.
Integração com controles ETC com curvas dedicadas ao combustível.
Operação segura mesmo com variações moderadas de poder calorífico.
Redução do uso de gás natural e otimização da eficiência global da planta.

Química & fertilizantes

Retrofit completo de sistema de combustão em caldeira de processo

Modernização de caldeira existente com queimador UNNOx-DB-G, ventilador remoto e painel com ETC6000, incluindo adequações na rampa de gás e na instrumentação.

Substituição de queimador de alta emissão por tecnologia UNNOx.
Aplicação de inversor de frequência em ventilador, com controle via ETC.
Melhoria no controle de pressão de vapor e redução de consumo específico.
Relatórios de emissões pós-projeto para atendimento a órgãos reguladores.

Transição energética

Adaptação de sistema para mistura gás natural / hidrogênio

Projeto de adaptação de queimador e sistema de controle para operação com misturas de gás natural e H₂, preparando a planta para futura descarbonização parcial do combustível.

Estudo dos limites seguros de fração de H₂ para o equipamento.
Adequação da cabeça de combustão e das linhas de combustível.
Criação de perfis distintos de combustão no controlador ETC.
Treinamento da equipe de operação para a nova condição de combustível.

Exemplo detalhado

Case típico: retrofit de caldeira de utilidades em indústria de alimentos

Abaixo um exemplo de projeto típico (em formato de roteiro) de retrofit de caldeira de utilidades em indústria de alimentos/bebidas, com substituição de queimador e modernização do sistema de controle.

Antes do projeto

Situação inicial

Caldeira operando com queimador antigo de alto NOx.
Controle por came mecânica, com histerese e baixa repetibilidade.
Dificuldade de ajuste fino para diferentes cargas de produção.
Emissões próximas ao limite das normas locais.

Etapa 1

Estudo de aplicação

Levantamento de dados de vazão de vapor, pressão, tipo de caldeira, combustível e metas de emissões. Definição pela troca para queimador UNNOx-MB-G com controles ETC.

Etapa 2

Projeto & fabricação

Dimensionamento do queimador, projeto de flange, adequações na porta da caldeira e definição da arquitetura do painel com ETC6000 e VFD.

Etapa 3

Instalação & comissionamento

Instalação mecânica do queimador, interligação ao painel, testes de segurança, ajustes de combustão e treinamento da equipe.

Etapa 4

Resultados

Redução de emissões de NOx, melhora da estabilidade da pressão de vapor e economia de combustível, especialmente em operação modulante.

Indicadores

Resultados típicos obtidos

Redução de emissões de NOx para patamar típico de queimadores Low-NOx / UNNOx.
Diminuição de paradas por falha de combustão e alarmes de chama.
Maior previsibilidade de consumo de combustível por tonelada de produto.
Operação mais simples para o operador, com telas claras no ETC.

Exemplo detalhado

Case típico: queimador especial para gás de processo

Outro exemplo recorrente está em plantas que geram gás de processo ou gás de baixo poder calorífico. Em vez de queimar esse gás em tochas, a solução FRELSER o utiliza como combustível em queimadores especiais projetados sob medida.

Desafio

Aproveitar energia de gás residual

O cliente possuía fluxo contínuo de gás residual com poder calorífico variável, que era queimado em tocha sem aproveitamento energético.

Gás com baixo poder calorífico, presença de umidade e variações de composição.
Requisitos de segurança elevados para evitar instabilidades de chama.
Meta de reduzir consumo de combustível convencional e emissões de tochas.

Solução FRELSER

Queimador especial + controle ETC

Projeto de queimador especial para o gás residual em aquecedor ou caldeira.
Integração com controlador ETC6000 com curvas dedicadas para o gás.
Instrumentação específica de pressão, vazão e temperatura do combustível.
Possibilidade de combustível de apoio (gás natural) em situações específicas.

Benefícios

Resultados observados

Redução do uso de gás natural ou óleo em caldeiras/fornos.
Menor queima em tocha, com ganho de eficiência energética da planta.
Operação segura e estável, mesmo com variações moderadas no combustível.
Maior alinhamento com práticas de sustentabilidade e ESG.

Resultados típicos

O que os clientes geralmente alcançam com projetos FRELSER

Embora cada planta tenha suas particularidades, os projetos com queimadores UNNOx, queimadores especiais e controles ETC tendem a produzir um conjunto de benefícios recorrentes, tanto técnicos quanto econômicos.

Eficiência

Redução de consumo de combustível

Melhor controle de excesso de ar em toda a faixa de operação.
Uso de VFD em ventiladores, reduzindo consumo elétrico.
Curvas de combustão otimizadas para a realidade do processo.

Emissões

Baixas emissões de NOx e CO

Queimadores UNNOx com foco em NOx reduzido.
Combustão mais completa, com menor geração de CO e incombustíveis.
Atendimento a requisitos ambientais mais exigentes.

Confiabilidade

Mais disponibilidade, menos paradas

Redução de falhas de chama e alarmes recorrentes.
Diagnóstico mais fácil através de mensagens do ETC.
Menor desgaste em componentes mecânicos de regulagem.

Operação

Operação mais simples e segura

Telas amigáveis no controlador ETC.
Sequências de partida e parada padronizadas e seguras.
Treinamento da equipe contemplando a nova tecnologia.

Próximo passo

Quer discutir um projeto semelhante ao de um desses casos?

Se você se identificou com algum dos exemplos de aplicação – seja retrofit de caldeiras, queima de gases especiais, preparação para hidrogênio ou simplesmente a busca por maior eficiência e menores emissões – fale com a FRELSER. Nossa equipe técnica pode analisar sua realidade e propor uma solução sob medida.

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